含油污泥处理工艺咨询***「威德环保化工」

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、***盐类。水深层处理：反应罐中的水，可添加PAM及不同的水处理剂，经离心机后进入水沉淀池自然沉降，实现环保要求。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的***物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响。

含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。我们对这些废物进行分析，发现其来源主要包括两点：炼油厂：根据相关数据分析，在炼油厂生产过程中，平均每年产生的废油渣达到8580吨，产生的废油泥约为1万吨，其中自土油泥就达到了9000吨，另外还有隔油池油泥、油罐底油泥等。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。

在石油勘探，开采，提炼，清理，储存和运输过程中，大量或土壤和水，水或其他杂质形成含油污泥和污水，需要进行无害化处理，以免对环境造成危害。在运行成本上，还可节省燃料和原料成本，是实现含油污泥中污染成分彻底无害化、有效成分资源化的新处置方式。污泥的成分非常复杂，通常由水，泥，油和有机物组成。污泥具有以下特点：含水量高，体积大，成分复杂，处理困难;它含有大量的污油和可燃物质。中国已将油泥列入《******废物目录》。污泥的种类繁多且复杂。特别是污泥中油，泥，水的三相乳化严重，污泥处理后难以达到标准。污泥的无害化处理一直是世界范围的问题。因此，迫切需要一种新型的污泥处理技术来完全回收污泥中的油，使处理过的土壤中的残油量达到***标准。