油罐底泥处理工艺服务为先「多图」

油性污泥的机械分离（离心液 - 固分离）。将淬火和回火的油性污泥送至离心处理装置进行液固分离。分离出的油被回收并送到随后的转运站进行统一处理。市场上的一些公司也从事相关技术的研究和开发，但总的来说它还处于起步阶段。大部分分离的水返回水混合罐，作为工艺用水回收。多余的水被排放到附近的污水处理站，由离心机分离的固体被送到热解单元进行进一步处理。由泵从淬火槽提升的油性污泥首***入过滤器以去除残留的大固体颗粒，这充分保证了后续离心机的正常运行。污泥通过螺旋换热器到达两相分离器。通常，当进入两相分离器时，污泥的温度需要为约75℃。当温度未达到时，泵可用于循环温度。进入两相分离器的污泥在3000g的离心力作用下实现固液两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入设置在底部的中间罐中，并被提升通过提升泵到随后的油水分离器。进一步净化油和水。

污泥热解气化技术是污泥热解气化的核心技术，是污泥处理的核心技术，依靠干燥，造粒，尾气处理和废渣利用。技术方法如下：将处理过的污泥在低温下干燥，除去污泥表面附着的水和内部水。记者通过调查了解到，含油污泥是指与油，各种精炼油和残油等重油混合的污泥。干燥的污泥在热解和气化之前被造粒以形成棒状或薄片状的均匀颗粒，干燥的废气进入气化系统，并且造粒的污泥在污泥中进行热解气化。有机物蒸发成可燃气体，无机物质作为残余物排出。可燃气体燃烧处理，可利用能量，并将***物质转化为烟道气，并将清洁的热解气体供应给发动机或燃气轮机;热解的固体残渣稳定，耐强酸腐蚀，***固化。难以沉淀，因为它易于润湿，所以排渣装置需要配备防堵塞措施。

石化污水处理中使用的氧化方法主要包括化学氧化法，光催化氧化法和臭氧氧化法。目前，臭氧氧化法被更多地用于石化废水的深度处理。通常用于化学氧化的氧化剂是氯。因此，本文将***介绍目前国内外油泥处理技术，包括：萃取技术，淬火和回火技术，以及回注。该氧化方法可以有效地去除水中的色度和气味，还可以氧化污水中难以生物降解的物质。化学氧化处理效果好，对水质和水质变化具有很强的适应性，反应速度快。絮凝是石化废水的常用处理方法。该方法中常用的凝结剂主要是无机***（如***铝，氯化铁等）和有机***（聚丁基酰胺等）。絮凝可去除水中的有机物，浊度和颜色。

含油污泥的成分非常复杂，含有大量的老化原料，固体悬浮物和固体废物，如主要成分细君。污泥中有数百种******化合物，其中一些（多环芳烃等）具有“三重”效应;此外，油性污泥通常含有诸如ben，酚等物质。超声波处理技术超声波处理技术通过机械振动，空化效应和声场的热作用***油性污泥的结构，降低污泥中原有的粘度，降低原有和无机固体之间的附着力，从而使油性污泥中的油与泥浆分离。美国环境保护署（EPA）将其列为优先污染物，并严格限制其排放。中国还包括《******废物名录》的污泥。含油污泥的特性：一般含油污泥的含油量约为10％-50％，含水量约为40％-90％。粘度高，难以沉降，脱水效果差，污泥固相颗粒小，油水密度小。这些是油性污泥具有大粘度并且难以去除油和脱水的主要原因。