湖北油泥处理施工在线咨询「威德环保化工」

工艺原理

老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。

1、对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）

2、对于含水高、黏度小、杂质少的污油泥  （泥沙 <30%）

对于加水后能调制成流动性好的污油泥采取以上工艺流程。反之，对于加水后不能将污油泥调制成流动性好的油泥浆，可先加入已选型的分离剂与水同时加入并加热重复上述工艺即可；对于两种都不行的污油泥，可先加入分离剂、湿润剂等在加热将污油泥的黏度、凝点降下来，再加入水调制成流动性好的乳状液；对于几近干化的污油泥则采取其他方案处理。然后，企业在开发和生产污泥处理设备时，需要以低运营成本和***率接近***技术。

污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够彻底，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥***行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。通过以上处理后，废油泥、油渣达到了油水分离、废油回收的良好效果，但是对于处理后的残渣（泥饼）的处置尚不规范，这其中所涉及的一个重要问题是：泥饼是否仍然属于***废物。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生***，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。

离心处理装置为该套装置的核心装置，包括卧螺离心机、换热器、螺旋输送器、中间罐、提升泵以及控制系统组成，具有自动冲洗、报警等功能，自动化程度高。流程如下：从调质污泥提升泵来的含油污泥首先经过过滤器去除残留的较大颗粒，经换热器加热，与化学药剂混合后送至两相离心机；进入两相离心机的污泥在离心力作用下实现固液分离，分离出的固体污泥通过螺旋输送机排出；液相进入中间缓冲罐，由油水混合物提升泵外输。含油污泥中含有的成分非常复杂，一般由水包油、油包水及悬浮乳状液体系，含有大量老化yuan油，蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的大量凝结剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂，含油污泥对环境污染大。