广西炼油厂油泥处理工艺的行业须知「威德环保化工」

污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的***物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。而炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在10％～60％之间，同时伴有一定量的固体。其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。

含油污泥调质装置用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，主要由调质罐、污泥提升泵和搅拌器等组成，实现对流化污泥进一步的匀化、加热和调质功能。调质罐顶部设搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌匀化；罐内设有加热盘管，可将污泥加热到65℃左右，增强油和泥的分离效果。油泥油泥类型依据成因不一样，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地上溢油、炼油厂含油污泥等。通过在进口处加药，对污泥进行调质，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的离心处理。

我们需要采用离心机将废矿物油渣中的水与污泥分离开，使之分为油水与油泥两种。（1）对于油水的处理。采用隔油池将水与浮油分离开，我们对水只需要通过普通的污水处理方式即可；对浮油的处理是：首先将浮油暂时存储于罐当中，然后采用die片分离机将浮油分为水与回收油两种，此时的水我们再通过隔油池进行处理，回收油就可再次利用。（2）对于油泥的处理。另一种方法是采用柱塞泵，然后通过特种压滤分离机将油泥中的物质进行分离，然后在采用重力压榨机的方式进行处理。这种处理方式主要有两种，一种是直接采用重力压榨机，将其分为液相以及泥饼，然后再将液相通过隔离池的方式进行处理；另一种方法是采用柱塞泵，然后通过特种压滤分离机将油泥中的物质进行分离，然后在采用重力压榨机的方式进行处理。

自污泥分离技术研究项目启动以来，赖特***了精英力量，专注于技术问题，并采取各种措施，不断尝试解决污泥处理的技术问题，促进实验装置的有效运行。喂食前加强筛查。鉴于污泥原料成分复杂，沉淀分层引起的污泥进料成分变化，研究所技术人员采用分层布局和点采样分析污泥的比例和数量，及时破乳，筛选凝结剂，絮凝剂和其他药剂以确保的有效性。出院后做好质量检验。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够彻底，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥***行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。装置的物理状态和放电质量是检测作用的重要指标。在人力不足，时间紧，任务繁重的情况下，该研究所的技术人员将污泥项目列为关键技术突破，以确保材料随排放检测。 ，及时掌握迪手资料，提供技术参数，以便更好地筛选下一批污泥剂。