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含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，石油化工企业油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、***盐类。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的***物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

污泥经螺旋热交换器后至两相分离机。工艺原理老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。通常进两相分离机时污泥的温度要求在75℃左右，当温度达不到时，可用泵进行循环升温。进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。濮阳县威德环保化工有限公司

含油污泥含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，若直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响，同时也浪费了大量能源。进入两相离心机的污泥在离心力作用下实现固液分离，分离出的固体污泥通过螺旋输送机排出。据估计，每年以油泥形式浪费掉的原you就有30～40万吨。因此，开展含油污泥减量化、无害化和资源化处理技术研究不但是实现含油污泥有效治理，减少周边环境污染的必要手段，也是回收石油类、实现能源回收的根本途径。