老化油处理公司诚信企业「威德环保化工」

本老化油泥处理工艺，是将老化油泥在综合反应箱体里经xi菌药剂预处理，使老化油泥变成乳状液体然后进入沉降罐加温至合适温度，再加入特定的复合破乳剂，静止3-5天，罐体中的油、水、泥杂实现三相分离，产生的水进储水罐备用回收，泥杂经卧螺离心机进一步处理，后产生的泥经泥杂成型机后，再经烘干炉制成颗粒状备甲方焚烧或经济制砖原料用.

随着我矿yuan油的连续开发，目前的综合含水已经在92％以上，根据 Ostwald乳化液转相理论，含水率74％是乳化液内相的***大可能值，超过74％将导致乳状液转相。老化油对油田生产的危害1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。根据这一理论，含水率小于26％时，只可能形成W/O型，乳状液含水率在26~74％范用内，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

所以，从采油队混输进站的yuan油是O/W型乳化液，加入破乳剂后进入三相分离器进行三相分离，分离后的yuan油含水下降至109％6左右，这时的乳化液是W/O型.

新建老化油***处理装置

针对上述老化油对电脱水器的影响，在某联合站脱水转油岗，新建一套老化油处理系统，此套系统是在脱水转油站原有流程不变的基础上新建一套分开、***式热化学处理老化油工艺流程，对老化油进行处理，其中包括7.8m×12m游离水操作间一座及操作间工艺：∮3.6m×16m游离水脱除器一座，1.25兆瓦相变加热炉一台。新建老化油处理系统设计规模为大处理量：340t/d；此工程投产运行后，运用该系统单独处理老化油，完全满足了设计需要的指标，外输油含水＜0.5%。某区西部新打井的投产及落地污油回收，造成某脱水转油站四台电脱水器运行极不平稳放电严重，电器元件频繁损坏，净化油含水超高，严重影响到净化油总外输，频繁操作电脱水器造成操作人员过度劳累。同时，由于该系统的***性，也解决了老化油对电脱水器影响。

老化油的热化学沉降处理除了要优化处理温度、加药量外，还要选择适当的加热设备、处理设备等，并在工艺上配套，对于稳定的老化油，将老化油抽出，使用破乳剂进行处理，然后进入老化油单独处理设备，处理后的老化油与新鲜yuan油充分混合，送入净化油沉降罐。目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的***系统，这是一种***少、见到效快的处理方式。目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的***系统，这是一种***少、见到效快的处理方式。