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对于加水后能调制成流动性好的污油泥采取以上工艺流程。反之，对于加水后不能将污油泥调制成流动性好的油泥浆，可先加入已选型的分离剂与水同时加入并加热重复上述工艺即可；对于两种都不行的污油泥，可先加入分离剂、湿润剂等在加热将污油泥的黏度、凝点降下来，再加入水调制成流动性好的乳状液；离心处理装置为该套装置的核心装置，包括卧螺离心机、换热器、螺旋输送器、中间罐、提升泵以及控制系统组成，具有自动冲洗、报警等功能，自动化程度高。对于几近干化的污油泥则采取其他方案处理。

污泥焚烧是指利用焚烧炉使污泥完全矿化为少量灰烬的处置方式。热解吸技术为在缺氧环境下从固体中解吸/分离气态或半气态有机物，整套装置包括进料系统、热解吸装置、烟气处理单元和相配套的控制系统。污泥焚烧对污泥的减量率可达到95%以上，污泥中有机物被完全氧化，***（除gong外）几乎全被截留在灰渣中，无害化。焚烧工艺处理油泥具有以下优势：污泥减量化程度高，可彻底实现污泥无害化；含油污泥热值相对较高，焚烧处理时可节省辅助燃料；可适应含油污泥热值和污泥焚烧量的大幅度波动；工艺技术成熟，装置运行稳定。但污泥焚烧工艺的主要问题在于***、运行成本高，除热量外，石油类资源未得到有效利用。

油性污泥很头疼，不仅因为它的污染很严重，而且还因为污泥中的油污。新型含油污泥处理工艺针对我国对含油污泥处理资源化、无害化、减量化的要求，目前又有很多新的含油污泥处理工艺涌现，如超声波处理含油污泥技术、水泥窑协同处置含油污泥技术和溶剂萃取处理技术。由于含油污泥含有大量的油，如果可以提取并用于资源利用，可以获得额外的油;然而，含油污泥的资源利用成本相对较高，这不一定是经济的。土壤中的油变成了鸡肋。除了回收利用外，还有一种称为“无害”处理的含油污泥处理技术。这种无害化处理不能提取，但可以避免对环境的污染。例如，将油性污泥脱水形成砖，或者将油性污泥焚烧。这种处理方法比资源利用便宜得多，更容易推广和实施。在一些没有经过科学处理的含油污泥的地方，促进无害化处理比促进资源利用更难。

污泥淬火和回火（回收污油）。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。实现液固分离的关键之一是解吸或***高粘度的吸附油。为了促进油从固体颗粒表面分离，对污泥进行淬火和回火处理，并进一步加热和均化污泥。创造更好的条件使油从固体颗粒表面解吸。该油污泥淬火回火装置用于接收来自预处理装置的液态油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和搅拌器组成，进一步对流化污泥进行均质化，加热和淬火。特征。淬火槽顶部装有搅拌器，搅拌均匀，罐内污泥均匀;罐内设有加热盘管，可将污泥加热至65℃左右，提高油泥分离效果。通过在入口处添加，对污泥进行淬火和回火，以进一步增强油和泥的解吸，这有利于随后的离心处理。