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含油污泥调质装置用来接收从预处理装置过来的液态含油污泥，主要由调质罐、污泥提升泵和搅拌器等组成，实现对流化污泥进一步的匀化、加热和调质功能。调质罐顶部设搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌匀化；罐内设有加热盘管，可将污泥加热到65℃左右，增强油和泥的分离效果。进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。通过在进口处加药，对污泥进行调质，进一步增强油和泥的脱附，有利于后续的离心处理。

污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。④为了回收能源和确保装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个***的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏可靠的设计参数与运行经验。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够彻底，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥***行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生***，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。

应用于含油污水处理生物技术

生物技术可分为好氧和厌氧处理法两大类,根据微生物在污水的存在状态,又可分为活性污泥法和生物膜法。这些气体也可以通过余热锅炉等设备生产蒸汽，蒸汽可用于含油污泥预处理工序，如干化脱水等。传统的活性污泥处理技术问世至今,不论是供氧、进料方式,还是处理工艺以及在节能、等方面都得到了改进。近年来,国内技界针对传统的活性污泥法在治理石油化工污水方面,对水质变化和冲击负荷的承受能力较弱,易发生污泥膨胀、等特点开展了大量的工作,旨在对传统的活性污泥法进行革新。