炼油厂油泥处理技术来电咨询 濮阳威德环保化工公司

对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。近年来，由于环保***的逐步完善，老化油处理方法，以及在国际油价不断攀升的背景下，治理含油污泥污染，回收石油资源的相关技术，老化油处理，已日益引起各方关注和重视。

污泥热解技术优点：①在无氧条件下进行，尾气产生量较小，降低尾气处理难度与费用；②可回收石油烃类物质和裂解气等能源。存在以下问题：①装置复杂，控制条件苛刻，操控难度较大；②企业产生油泥性质相差较大，导致控制条件频繁调整，影响系统的稳定运行；接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。③管道、设备结焦问题严重；④为了回收能源和确保装置安全运行，含油污泥热解通常采用间接传热，油泥和热源在两个***的系统内运行，如何安全有效利用热解气燃烧产生的热量并维持两个系统的压力平衡，尚缺乏可靠的设计参数与运行经验。目前含油污泥热解尚处于试验研究阶段。

含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。为避免高温油气与氧气接触发生***，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。

该设备完全实现无中断，长时间连续运行，大大提高了热能利用率，实现了的处理能力;进出口材料采用特殊的热，气密技术，使生产线安全稳定运行;专有的非焦化，散热技术，物料均匀加热，裂解，热能转换率高;燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合严格的***标准;油品冷凝净化工艺，避免了不饱和烃聚合和设备及管道结焦的问题;电气智能控制系统和安全预警系统，自动化程度高，完成提示，报警和自动校正功能，实现运行过程中数据的实时监控。在中国的水污染治理工作中，含油污水的处理是一项非常艰巨的任务。