废水含油污泥分离来电垂询「威德环保化工」

利用水泥窑系统的高温煅烧功能处理含油污泥，研究结果表明，含油污泥热值较高，平均热值一般为17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化钙、氧化硅等含量总和均大于80%；污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的***物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。灰分中***含量基本满足水泥熟料***含量要求，可作为水泥生产的替代原料。

含油污泥经水泥窑协同处置后，可以实现含油污泥的无害化和资源化。水泥窑协同处置含油污泥技术***成本较低，远远低于新建含油污泥填埋场、焚烧厂。系统调整含油污泥特性，创造性地应用工业连续低温裂解技术和设备，对含油污泥进行无害化，资源化处理，有效回收无二次污染的石油资源，处理固体中等矿物油含量小于500mg/kg干污泥，符合农田污泥标准要求。在运行成本上，还可节省燃料和原料成本，是实现含油污泥中污染成分彻底无害化、有效成分资源化的新处置方式

氧化还原过程的基本原理水中的溶剂通常包括有机和无机物质，可通过化学反应过程还原或氧化，将其转化为具有低毒性或***性的固体或气体形式。将新物质与水分离，以实现废水的有效处理。氧化还原方法的主要原理是使离子或原子通过化学反应获得电子或失去电子，导致化合价降低或增加的过程。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。通常用于处理含油废水的还原剂和常用的氧化剂包括气态臭氧和氧气。氧化还原法主要包括三种氯氧化法，臭氧化法和空气氧化法。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并确保其加工效率。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。因原you不同区域的胶质、沥青质，黏度等成分有异，加之开采、集输，炼化等过程中添加的药剂，催化剂有别，所需药剂不同，处理难度不同，故各地及同一区域，不同的待处理物成本有别，服务成本可根据实际情况而定。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。